Comment se déroule la production de chaînes de tronçonneuses STIHL
Jetez un coup d’œil dans les coulisses de STIHL et suivez pas-à-pas la production des chaînes de nos tronçonneuses.
25.03.2025
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Aperçu : Production de chaînes
- STIHL produit les chaînes au sein de sa propre usine à Wil, en Suisse
- Les chaînes sont fabriquées dans un acier spécial, exclusivement fabriqué pour STIHL
- Chaque composant des chaînes est estampé et poli
- Contrôles qualité après chaque étape
- 70 types de chaînes différents sont fabriqués
L’usine de chaînes de Wil
Tout au long de ses 50 années d’existence, l’usine de chaînes de Wil a fait de la qualité sa priorité absolue. Ce qui a commencé comme un petit site d’essai avec 6 collaborateurs s’est progressivement développé et a été peu à peu automatisé. Les chaînes doivent répondre aux exigences les plus élevées et sont donc testées en permanence.

Des collaborateurs allemands et suisses travaillent ensemble à la fabrication des chaînes.
Jochen Ihle, responsable de la planification centrale, connaît l’usine de chaînes mieux que personne. Son équipe achète et développe toutes les machines et tous les processus nécessaires à la fabrication de chaînes.
« Pour nous, la qualité est un aspect central de notre usine de fabrication de chaînes. Nos chaînes doivent répondre aux exigences de qualité les plus élevées. »
(Jochen Ihle, responsable de la planification centrale)
Processus de fabrication en 6 étapes
Quelles étapes de fabrication sont nécessaires pour que les chaînes finies répondent ensuite aux exigences de qualité élevées ? Nous vous guidons tout au long de la production de chaînes et vous présentons les processus les plus importants.
Les chaînes sont composées d’un acier spécial fabriqué exclusivement pour STIHL, qui est déjà laminé en longues bandes chez le fournisseur d’acier et enroulé pour former de grandes bobines.

Les bobines sont montées sur le dévidoir, qui fait partie de la presse d’estampage. La bande est alors déroulée et guidée dans l’outil de la presse d’estampage.

Ensuite, les différents composants des chaînes sont estampés, ce qui exige une précision maximale.

Lors de l’étape de polissage, la fine bavure d’estampage générée lors du processus d’estampage est éliminée ou « arrondie ». Cela permet de s’assurer que les composants sont lisses et fonctionnels et que la chaîne finie glisse ensuite sans problème à travers le bois.

Tous les composants de la chaîne sont trempés : maillons de liaison, dents d’entraînement et de coupe et boulons rivés. Pour cela, les composants sont chauffés à près de 1 000 degrés. Les pièces sont ensuite trempées dans un bain de sel.

Pour finir, toutes les pièces détachées sont assemblées et les boulons rivetés sont roulés. Cela permet d’obtenir une chaîne opérationnelle, qui répond aux exigences des tâches de sciage.

Contrôle qualité des chaînes
La qualité des chaînes est contrôlée par les collaborateurs STIHL après chaque étape de fabrication. Cela permet d'examiner avec soin chaque composant et l’ensemble de la chaîne.
STIHL est le seul fabricant à développer lui-même les différents composants de l’unité moteur, de la chaîne et du guide-chaîne, de sorte que tous les éléments sont parfaitement assortis. La fabrication interne ainsi que les contrôles qualité complets permettent de proposer des appareils offrant des performances exceptionnelles. STIHL souhaite à l’avenir poursuivre le développement et le perfectionnement de sa technologie de fabrication.
Large choix de chaînes
Au total, 70 types de chaînes différents sont fabriqués sur le site de Wil – avec des machines spéciales développées et produites par STIHL.
Ces types se différencient par la taille des chaînes, la forme des dents de coupe et l’épaisseur des maillons d’entraînement des différents guide-chaînes. STIHL propose des chaînes pour les classes de puissance et les utilisations les plus diverses. Nous présentons ici quelques-uns des types les plus importants :

Découvrir les chaînes et les guide-chaînes
Toutes les chaînes et tous les guide-chaînes STIHL se distinguent par leur résistance élevée et leurs performances fiables, qui sont garanties par des contrôles qualité réguliers.