Moulage sous pression du magnésium : aperçu de la fabrication
Découvrez comment STIHL allie innovation et durabilité pour fabriquer des composants en magnésium dans la qualité reconnue de STIHL.
25.03.2025
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Présentation générale : Moulage sous pression du magnésium
- Usine 4 dans l’Eifel : c’est ici que naissent des technologies et des solutions révolutionnaires pour le moulage sous pression du magnésium
- Mise en œuvre d’une technologie innovante : STIHL établit de nouvelles références en matière de moulage sous pression précis et efficace du magnésium
- Le magnésium – léger, stable, incontournable : alliance de légèreté et de robustesse pour les exigences les plus élevées
- La perfection en cinq étapes : de la matière première au composant
- La durabilité repensée : un matériau recyclable, durable et respectueux de l’environnement
Le magnésium est particulièrement léger, stable et durable. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour les composants d’équipements professionnels, car il améliore à la fois la manipulation et résiste à des charges élevées.
La qualité dépend de procédés de fabrication précis tels que le moulage sous pression en chambre chaude. Le moule est rempli avec précision et chaque composant est soumis à des tests rigoureux afin de garantir sa stabilité et l’exactitude de ses dimensions.
La technologie à chambre chaude permet une transformation efficace du magnésium. Elle permet d’obtenir des composants aux géométries précises et à la surface particulièrement lisse – indispensables pour la qualité reconnue de STIHL.
Bonnes pratiques : l’usine 4 dans la région de l’Eifel
Au cœur de la région allemande de l’Eifel se trouve l’une des usines de moulage sous pression les plus modernes d’Europe : l’usine 4 de STIHL. Sous la direction de Thomas Gülich, expert en technique et en procédés de production, des composants de haute précision sont fabriqués ici et étoffent la gamme de produits STIHL.
La fabrication hautement automatisée utilise une technologie à chambre chaude de pointe pour produire des composants d’une précision et d’une stabilité exceptionnelles, établissant ainsi de nouvelles références dans l’industrie. Plus de 30 millions de composants en magnésium sont fabriqués ici chaque année, y compris des composants importants tels que les carters de vilebrequin pour tronçonneuses ou les protections pour découpeuses à disque.
Mais STIHL n’est pas le seul à bénéficier de l’expertise de l’usine : des clients externes de l’industrie automobile, du secteur des sous-traitants et de l’électromobilité achètent ici des composants en magnésium qui se distinguent sur le plan de la qualité, de la précision et de la durabilité.
Les avantages du magnésium
Le magnésium se distingue par deux propriétés essentielles qui le rendent indispensable pour les applications industrielles :
- Légèreté et stabilité :
Le magnésium est environ un tiers plus léger que l’aluminium et permet de fabriquer des composants qui offrent une grande stabilité malgré leur faible poids. Cela permet d’économiser des ressources et d’améliorer la manipulation. - Durabilité et réutilisation :
Le magnésium est recyclable à volonté sans perdre en qualité. Il est donc non seulement respectueux de l’environnement, mais contribue également à une utilisation efficace des ressources.
Ces avantages font du magnésium un matériau d’avenir pour les applications exigeantes.
Le procédé de moulage sous pression étape par étape
Le moulage sous pression du magnésium est un processus très complexe qui est optimisé chez STIHL grâce à une technologie de pointe et à des normes de qualité élevées. Chaque étape du processus est minutieusement surveillée pour garantir des composants durables et fiables.
Le processus commence par la livraison du magnésium dans des paquets compacts appelés masselottes. Un certificat fournit des informations sur la composition chimique, qui est également vérifiée par échantillonnage.
Un spectromètre d’émission optique est utilisé à cet effet : L’analyseur chauffe un échantillon de matériau avec du plasma d’argon. Il en résulte des signaux lumineux caractéristiques qui donnent des informations sur les composants de l’alliage et leurs proportions. Ce processus garantit que seuls des matériaux de la plus haute qualité entrent dans le processus de fabrication.
Dans le processus de moulage sous pression, le magnésium est maintenu liquide dans un creuset chauffé. Il est injecté dans le moule sous haute pression, un processus qui s’effectue en quelques fractions de seconde.
Cette technique permet de produire des composants aux dimensions exactes, d’une grande stabilité et d’une surface extrêmement lisse. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes pour les composants tels que le carter du vilebrequin ou les protections qui doivent résister aux charges les plus élevées.
Après le processus de moulage, un robot prélève ce que l’on appelle une injection, comprenant le composant et l’excédent de matériau. Ces pièces excédentaires représentent environ 50 % du magnésium utilisé et sont collectées par type, fondues et réintroduites dans le circuit des matériaux.
Un revêtement par poudre est appliqué sur les composants finis, qui assure non seulement une finition esthétique, mais aussi une protection contre la corrosion et l’abrasion. Le revêtement est réalisé dans les couleurs typiques de la marque, le gris STIHL et l’orange STIHL. Un processus de cuisson en aval confère à la surface sa résistance.
Pour finir, chaque composant est soumis à un contrôle qualité rigoureux. Le personnel spécialement formé contrôle manuellement chaque pièce à la recherche de défauts optiques ou d’écarts de cotes. Ce contrôle visuel permet de s’assurer que seuls les composants dans la qualité reconnue de STIHL passent à l’étape ultérieure de la production ou à l’expédition.
Grâce à ce processus clairement structuré et totalement optimisé, STIHL fabrique des composants en magnésium impeccables aussi bien du point de vue esthétique que technique. De l’inspection initiale du matériau au contrôle final, la qualité est la priorité absolue à chaque étape de la fabrication.
Perspectives : le magnésium comme matériau d’avenir
L’alliance de légèreté, de stabilité et de durabilité fait du magnésium le matériau idéal pour de nombreux secteurs, des travaux forestiers à l’électromobilité.
Recyclable à volonté, le magnésium contribue à la préservation des ressources et à la protection de l’environnement. STIHL investit en continu dans le perfectionnement des technologies au magnésium afin de permettre des applications encore plus efficaces et durables.
